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内力、应力、应变的定义及计算
一、内力的概念1. 定义内力，是指由外力作用所引起的、物体内相邻部分之间相互作用力(附加内力)。杆件所受到外界施加的力称为外力。如图所示为任意一个物体，它是由无穷多的微粒组成的，构件内任意相邻两个微粒之间存在着相互作用力，作用力的大小与微粒之间的相对位置有关系。当物体受到外力作用后，物体发生变形，其内部微粒之间的相对位置发生改变，它们之间的相互作用力随之发生改变。我们把这个由外力作用而产生的作用力的改变量称为附加内力，简称为内力。2. 内力的求法——截面法显然内力在构件的内部，想要求解内力，只有
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工程材料知识总结
1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。3、抗拉强度σb=K*HBS (布氏硬度HBS)，钢铁材料和铝合金K值一般为3.3～3.5，铜及铜合金约为4.8～5.3。根据洛式(HR)硬度换算σb=-801.24+50.08×HRC。4、硬度有一定的范围，一般波动为5个HRC。5、弹性极限σe，屈服极限σs，抗拉强度σb，条件屈服强度σ
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机械设计中材料的选择及表面处理
这个时候，设计的方向已经确定了，主要的工作就是如何去实现它，以下几点值得注意：1. 材料选择2. 表面处理3. 合理布局4. 沟通配合1. 材料选择设计中主要用到的材料有以下几种：1)塑胶;2)五金;3)橡胶或硅胶。材料的选择在设计中至关重要，不同的材料有不同的性能和设计要求，其中尤其以塑胶材料的选择最为关键，因为塑胶原料的品种型号太多，需要相当的经验，要想把它说清可能需要一本专著才行，这里只稍微提一下：同一品种的材料有不同的型号，以满足不同的性能，譬如材料的拉伸强度、冲击强度、热变形度、防火等
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机械设计中的材料的选择和应用的分析
摘要：随着工业发展的高速前进，人们对机械设计材料的选择和应用的要求也越来越高，做好机械设计的材料的选择十分重要，这也成为了机械设计行业的难点和重点，在保证机器正常的刚度强度下，节约材料，环保节能，提高机械的经济性，适用性成为了本行业研究的重点。本文简述了关于机械设计的材料选择和应用的重要意义，对机械设计材料的特点和选择进行了分析。一、机械设计中的材料的选择和应用的分析随着经济的高速发展，环境、资源等诸多问题也慢慢随之浮出水面，在大量开发之后一些机械设计中重要的资源已经变得越来越少，尽管我国地大物
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铸件结构设计经验总结
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型
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机械零件材料怎么选？
从各种各样的材料中选择出要使用的材料，是一项受多方面因素所制约的工作。因此，如何选择零件的材料是零件设计的重要一环。选择机械零件材料的原则是：所需材料应满足零件的使用要求并具有良好的工艺性和经济性等。01、使用要求机械零件的使用要求表现为以下几点：(1)零件的工作状况和受载情况以及为避免相应的失效形式而提出的要求。工作状况是指零件所处的环境特点、工作温度及摩擦和磨损的程度等。在湿热环境或腐蚀介质中工作的零件，其材料应具有良好的防锈和耐腐蚀能力，在这种情况下，可先考虑使用不锈钢、铜合金等。工作温度
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铸件5大常见缺陷及解决方案
缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1)放置储金球。2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。3)增加金属的用量。4)采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。2)包埋料固
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机械零件材料选用的原则
1、使用要求零件的工况(震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待);零件尺寸和质量的限制;零件的重要程度(对于整机可靠度的相对重要性)2、工艺要求毛坯制造(铸造，锻打，切板，切棒);机械加工;热处理;表面处理3、经济性要求材料价格(普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，);加工批量和加工费用;材料的利用率;(如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用)替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料。还要考虑当地材料的供应情况
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6种先进焊接工艺
1、激光焊接激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。▲对焊接件进行点焊固定▲进行连续激光焊接激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接
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电镀用17种设备介绍
1.药水槽体：一般使用的材料有PP，PVC，不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽，温度在70℃以下可使用PP槽，若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽，但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中，有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用，而子槽为电镀用。目前子母槽分离，同体，共用三种方式。母槽结构的设计较单纯，只需考虑水流，搅拌，稳流，定位，阴阳极距离等因素。2.槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。3.进水系统：一般有使用纯水
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轴承加工热处理技术简介
清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度;使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少
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离子渗氮层硬度偏低的解决方法
离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用，但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。离子氮化渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使
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五种先进的热处理技术
科技水平发展使得金属热处理技术也在不断提升，老的热处理方法都会对环境造成一定的污染，而且这会对人的身体健康构成威胁，现代科技对热处理技术进行改进，接下来为大家分享当下最先进的热处理技术供大家使用。一、可控气氛热处理可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产，发展到现在应用非常广泛。中外各设备厂家结合中国市场的特点全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。大型的如易普森公司密封箱式多用炉，丰东的全自动智能化密封箱式多用炉生产线不仅能满足
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