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数控加工实训图纸
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轴类零件圆周曲面上螺旋线的数控车加工
曲面上(含圆弧、椭圆等公式曲线)的螺旋线:数控车床加工生产中,螺旋线的概念往往指的是圆柱螺纹和圆锥螺纹,然而在很多的工艺品生产中,开发者基于美观的外形设计理念在曲面上设计出沿着产品曲面的母线均匀缠绕的螺旋槽或者螺旋凸起。而近年来,我国为大力发展数控技术开展了每年一届的数控技能大赛,在过来的几年的实操试题中均涉及到了曲面上的螺旋槽的加工;本文将说明三种典型的曲面上螺旋线的数车加工方法及宏程序编写的方法一、使用螺纹车刀,按照传统的螺纹车削指令(G32)加工,并使用宏程序控制螺旋线按照多个单螺距的直线
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手柄CAXA数控车程序编制
手柄CAXA数控车程序编制:一、先看图纸1.外圆分别为φ24,φ21.2,φ14.772.三个圆弧半径分别为R40,R60,R83.四个长度分别为88.44,73.44,44.8,4.93二、先打开CAXA数控车20081.按照尺寸绘制出以下图形2.工件的图形绘制完成后,再接着绘制出毛坯的外形。三、注意事项1.因为车床上的工件都是回转体,所以图形我们只需要绘出一半就可以了。2.注意图形的线条,不能出现断点,交叉,重叠。否则会导制CAXA数控车软件无法生成刀具轨迹。四、打开切槽参数表1.切槽加工参
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德国的数控加工水平
这是德玛吉 DMG CTX gamma 2000 TC数控机床加工一个机械部件的全过程,看过之后你会深深为之震惊!1、就是要做这么一个东西2、从一块圆柱形的不锈钢开始打磨3、先制作头部4、就这样一层层的打磨成一个椭球体5、掏空6、更换钻头进行细节处理7、更换螺纹钻头雕刻齿轮8、螺丝孔是这么打出来的9、边缘磨光10、头部做好了,换到尾部11、雕刻大致的形状12、像不像在跳舞13、雕刻一个硕大的螺栓14、两种不同的螺栓15、螺旋状齿轮16、雕刻LOGO17、打孔18、再次将边缘磨光19、处理细节20
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如何提高数控机床的加工精度?
在加工程序编制中,方法、技巧使用得当,对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中,积累了一些编程经验,介绍如下。1 消除公差带位置的影响零件的许多尺寸标注有公差,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。图1如图1所示零件,Ø40尺寸为基轴制,Ø35尺寸为基孔制过渡配合,Ø25尺寸为基孔制过盈配合,3个尺寸的公差带位置不同,如果编程仍按其基本尺
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怎么快速提高自己的数控机床操作水平
就当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说,有很大一部分操作者是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人,他们对机械加工非常熟悉,但对于数控机床的编程是比较陌生的;也有刚从机械专科学校毕业的学生,他们对机械加工知识,数控加工和编程的理论比较熟悉,但是缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的,那他们要学习数控机床操作,困难是非常巨大的。对于这些初学数控机床的人员,掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故,导致机床损坏;
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数控编程中怎么选择编程原点
从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以,但实际上,为了换算尺寸尽可能简便,减少计算误差,应选择一个合理的编程原点。车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见图1.39。图1.39 车削加工的编程原点铣削零件的编程原点,X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上,对于有对称部分的工件,可以选在对称面上,以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点,习惯选在工件上表面,这样当刀具切入工件后Z向尺
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数控编程中的基点计算
图1.41 零件图样零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成,如直线、圆弧、二次曲线等,各几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中必需的重要数据。例:图1.41所示零件中,A、B、C、D、E为基点。A、B、D、E的坐标值从图中很容易找出,C点是直线与圆弧切点,要联立方程求解。以B点为计算坐标系原点,联立下列方程:直线方程: Y=tg(α+β)X圆弧方程:(X-80)2 +(Y-14)2 =30可求得(64.2786,39.5507),换算到以A点为原点的编程坐标系中,C点坐标为(64.278
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数控编程中非圆曲线数学处理的基本过程
数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线,数控系统就无法直接实现插补,而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是,用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线交点称为节点。例如,对图1.42所示的曲线用直线逼近时,其交点A、B、C、D、E、F等即为节点。图1.42 零件轮廓的节点在编程时,首先要计算出节点的坐标,节点的计算一般都比较复杂,靠手工计算已很难胜任,必须借助计算机辅助处理。求得各节点后,就可按相邻两节点间的直线来编写加工程序。这种通过求得节点,再编
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数控程序编制中的数值计算
根据零件图样,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算数控系统所需输入的数据,称为数控加工的数值计算。手工编程时,在完成工艺分析和确定加工路线以后,数值计算就成为程序编制中一个关键性的环节。除了点位加工这种简单的情况外,—般需经繁琐、复杂的数值计算。为了提高工效,降低出错率,有效的途径是计算机辅助完成坐标数据的计算,或直接采用自动编程。一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素所组成,如直线、圆弧、二次曲线以及阿基米德螺线等。各几何元素间的联结点称为基点。如两直线间的交点,直线与圆弧或圆弧与圆弧
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数控加工误差的组成
逼近误差数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)其中:(1)编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生,如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时,将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床,一般脉冲当量值为0.01mm;较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
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抛光机机架结构的模态分析和谐响应分析
工程结构的设计和制造是一项极其复杂的系统工程。仅就强度问题而言,工程结构就需要满足静、动、热、疲劳等各种不同强度要求。对于许多承受动载荷的工程结构,确保其动态性能良好是至关重要的,需要设计者在结构的设计和制造阶段,能够精确分析、预测所设计结构在运行工况下的动态性能。随着现代工程结构的轻型化、复杂化及工程设备的高速、高精度化的发展,包括航天、机械、传播及建筑等现代工程结构都面临着日益突出的动力学间题,结构的动力学特性(动态性能)已成为影响现代工程设备工作性能及产品质量的关键指标。通常动力学分析主要
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机械设计试题与答案(九)
一、选择题1. 在曲柄滑块机构中,当取滑块为原动件时,_____________死点位置。A 有一个B 没有C 有两个D 有三个2. 对于铰链四杆机构,当满足杆长之和的条件时,若取_________为机架,将得到双曲柄机构。A 最长杆B 与最短杆相邻的构件C 最短杆D 与最短杆相对的构件3. 一个渐开线圆柱齿轮上有两个可见圆,______、______和两个不可见圆:___、____。A 分度圆、齿顶圆; 基圆、齿根圆B 齿顶圆、基圆; 分度圆、齿根圆C 分度圆、基圆; 齿顶圆、齿根圆D 齿顶圆
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