螺纹加工不同类型的进刀方法

进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。它会影响：切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。

1. 改进式侧向进刀

大多数数控机床都能通过循环程序使用这种进刀方法：

切屑与传统车削类型-更易成形和引导轴向切削力可降低振动风险切屑较厚，但仅与刀片的一面相接触传递至刀片的热量减少大多数螺纹加工工序的首选

2. 径向进刀

最常用的方法-较早的非数控车床能够使用的唯一方法：

产生坚硬的“V”形切屑均匀的刀片磨损刀片座暴露于高温下，从而限制了进刀深度适合加工细牙螺纹在加工粗牙螺纹时可能产生振动且切屑控制差加工硬化材料的首选

3. 交替式进刀推荐用于大牙型

在加工螺距非常大的螺纹时能够实现均匀的刀片磨损和最长刀具寿命切屑被沿着两个方向引导，因此难以控制

4、改进加工结果的方法

切深逐层递减(左)、切深恒定(右)

5. 切深逐层递减(切屑面积不变)

能够实现恒定的切屑面积,这是数控程序中最常用的方法。第一次走刀最深遵照样本中进刀表上的推荐值更加“平衡‘’的切屑面积最后一次走刀实际约为0.07mm

6. 切深恒定

无论走刀次数的多少，每次走刀深度都相等。对刀片有更高的要求确保最佳切屑控制不应用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP时

利用额外余量精修螺纹牙顶：

加工螺纹之前，不必将胚料车削至精确的直径，利用额外余量/材料精修螺纹牙顶。对于精修牙顶刀片，前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的材料，以使牙顶正确成形。

外螺纹进刀值推荐(ISO公制)：

确保工件和刀具对中：

使用最大中心线偏差±0.1mm。切削刃位置过高，后角将减小，切削刃将受到剐蹭(破裂);切削刃位置过低，螺纹牙型可能不正确。