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如何提高超小孔加工的质量和效率

作者:机械圈日期:2022-05-05浏览:169分类:机械加工

一般来说,直径0.1mm—1.0mm的孔称为小孔。被加工零件所采用的绝大多数材料为难加工材料,其中包括硬质合金、不锈钢及其它分子复合材料等,因而发展出多种小孔加工的技术、方法以及设备等。

其中机械加工小孔的方法是一种历史悠久的传统加工方法,是通过刀具钻头来完成,在目前应用最为广泛。超小孔的密集加工,头移动速度,钻孔的速度都很快,这对机床和钻头要求都很高。

工欲善其事必先利其器。在用加工中心打小孔时,不管你用的是什么好机床,你总得先有个好钻头吧?

如何提高超小孔加工的质量和效率

为何人家的小孔打得又快又好呢?

小孔加工关键点之一是切屑控制和排屑性能。

切屑控制:钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,切屑必须经钻头刃沟排出,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命;长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内。

排屑性能:如果排屑槽空间不够大,切屑不能顺利排出,会导致钻孔精度不良。因此,需扩大排屑槽空间,实现无障碍排屑,保障加工稳定性。

小孔加工的另一个关键因素是涂层技术。

涂层能够增加刀具的耐磨损性和耐热性,从而延长刀具寿命。

现在,很多刀具生产商会在刀柄上设置内冷油孔,帮助增加冷却液流量,降低冷却压力,在冷却液流量大的情况下,能更高效地排出切屑,实现稳定加工。

当然,除了机械加工小孔外,还有更多的方法:比如电火花、电子束、激光、飞秒激光、化学蚀刻和等离子切割等。

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