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工件打毛刺机设计

作者:机械圈日期:2022-05-21浏览:155分类:机械加工

1. 改进前情况

普通立铣铣床在加工钢材质工件过程中,因各种钢件的切削性能不同,以及受刀具磨损等因素的影响,所加工的工件极易产生各种毛刺。尤其是在我公司立方体工件的加工过程中,其各面的平行度和垂直度都有要求,如果加工时不将毛刺清理干净或者毛刺清理不彻底,就会影响产品的质量,给后序的加工带来困难,并影响最终的装配精度。清除毛刺最常用的是锉刀手工清除,劳动强度大、生产效率低,更重要的是很难保证毛刺清理得彻底。我厂生产的摇系列产品液压系统所用的工件如图1所示,批量大,在加工后都存在一定的毛刺,这些毛刺直接影响到了装配精度。因此,对于毛刺的处理至关重要。

工件打毛刺机设计

图1 工件样品

2. 打毛刺机工作原理

打毛刺机工作原理如图2所示。自制加工工件毛刺机主要由V形槽铁、电动机、轴承座、砂轮、固定支架、手柄座、丝杠丝母滑道、带轮和皮带组成,在V形槽铁的下面有一个丝杠丝母滑道,在丝杠丝母滑道上装配有丝母丝杠相联接,这样通过手柄座摇动毛刺机上的V形槽铁,就可以前后调整V形槽铁间隙,进而调整工件上下位置。如出现加工工件的毛刺过大或砂轮出现磨损等问题,均可随时调整。所采用的砂轮是手动砂轮机用的砂轮片,电动机与轴承座都分别固定在V形槽铁下面的固定支架上,所以只要将加工完的工件放在自制打毛刺机的V形槽铁内,往返地运动几次,工件的毛刺就被清理干净,而且还可以用来进行倒45°角,质量好且加工效率高。

工件打毛刺机设计

图2 打毛刺机结构

1、8.V形槽铁 2.皮带 3.带轮 4、12.电动机 5.承座 6、13.砂轮 7.固定支架 9.工件 10.手柄座 11.丝杠丝母滑道

3. 结语

原来手锉打磨一件工件需要约3min,通过打毛刺机打磨只需要20s,单件效率提高8倍。摇钻系列产品能通过此设备打磨零部件约600种,可生产约1 500台/年,按此计算一年约节约工时40 000h。通过制作简单的装置,取代现有的手工打磨方式,不仅减轻劳动强度,保证了被加工工件质量,还大幅提高了加工效率,节约了人力成本。目前,该打毛刺机在车间得到了全面应用。

参考文献:

[1] 唐昌松. 基于TRIZ理论的普通车床安全防护装置设计[J]. 制造技术与机床,2015(1):175-177.

[2] 曹维乾. 金属切削机床精度检验通则[J]. 组合机床,1983(3):15.

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