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复杂零件轮廓的数控铣床加工

作者:机械圈日期:2022-06-01浏览:444分类:机械加工

通过较复杂零件 轮廓的加工,进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺 ,掌握数控铣床的加工步骤及方法。

1、实训图纸(XX模具厂冲压模)

复杂零件轮廓的数控铣床加工

2、工艺分析

该零件需要加工的轮廓相对比较多,包括内外轮廓的铣削加工和孔加工,而16X16凸台为岛屿铣削加工,在下刀时应注意下刀点位置,防止轮廓过切而报废。从加工尺寸精度分析可知,加工精度较高控制在IT7-IT8级,应分粗、半精、精加工来完成轮廓的加工,并达到表面粗糙度要求。采用平口钳来装夹工件,工件坐标系设置在工件对称中心上。具体加工步骤如下:

(1)分析零件图,合理安排加工工艺;

(2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序;

(3)安装夹毛坯,伸出平口虎钳钳口10mm左右;

(4)安装寻边器(或铣刀),确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置,并设定零点偏置;

(5)安装面铣刀,粗、精铣工件上表面,作为深度方向的测量基准;

(6)安装海Φ12mm立铣刀并对刀,设定相对应的工件坐标系原点偏置和刀具半径补偿值为6.5;

(7)粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿,单边余量为0.5mm;

(8)粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿,调整相应的刀具半径补偿值为6.2;

(9)半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿,单边余量为0.2mm;

(10)半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿,调整相应的刀具半径补偿值为修整值;

(11)精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿;

(12)若轮廓加工精度达不到加工要求,继续调整刀具半径补偿值,直到满足零件图纸的加工要求;

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