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数控加工工艺性分析

作者:机械圈日期:2022-06-01浏览:442分类:机械加工

1.采用统一的几何类型和尺寸

零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸,以减少刀具规格和换刀次数,提高加工效率。

2.内槽圆角半径不应过小

内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,如果太小,刀具刚度不足,影响表面加工质量,工艺性较差。因而内槽圆角半径应大一些。图1所示表明零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、内槽圆角的大小等有关。

3.铣削零件底面时,槽底圆角半径r不应过大

如图2所示,圆角r越大,d越小(d=D-2r,D为铣刀直径),即铣刀端刃铣削平面的面积越小,加工表面的能力越差,工艺性也越差。当r大到一定程度时,甚至必须用球头刀加工,此时切削性能较差,应尽量避免。

4.可装夹性分析

在零件数控加工 过程中,对正反两面都采用数控加工的零件,为保证加工精度,最好采用统一的定位基准。如果零件本身没有合适的定位基准,则可设置工艺孔作为定位基准,完成定位和加工后再加以去除,如图3所示。

数控加工工艺性分析

图1 数控加工工艺性对比

数控加工工艺性分析

(a) (b)

图2 槽底圆角半径r对加工工艺的影响

数控加工工艺性分析

图3 增加工艺凸台示例

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