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套筒数控车加工工艺设计和程序编制

作者:机械圈日期:2022-06-02浏览:451分类:机械加工

加工图1所示的套筒零件,毛坯直径为φ55mM,长为50mm,材料为45钢,未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

表1 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序。

程序

说明

%7101

程序名

N10 G92 X100 Z100

设置工件坐标系

N20 M03 S500

正转,转速500r/min

N30 M06 T0101

换刀补号为01的0号刀(粗车刀

N40 G90 G00 X50 Z2

快速定位到φ50mm外圆,距端面2mm处

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

粗车φ42mm外圆,留径向余量0.5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

粗车φ34mm外圆,留径向余量0.5mm

N70 G01 X31 Z1 F200

刀尖移到φ31mm直径,距端面1mm处

N80 X35 Z-1

倒角1×45°

N90 X42

刀尖移到φ42mm直径处

N100 Z-34

刀尖移到距端面34mm处

N110 Z-40.5

精车φ42mm外圆

N120 X45

退刀至φ45mm处

N130 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直径,距端面100mm处

N135 T0100

清除刀偏

N140 M06 T0202

换宽2mm的切槽刀

N150 G00 X45 Z-34

刀尖快速定位的φ45mm直径,距端面34mm处

N160 G01 X33 F50

切2×0.5的槽

N170 X48

刀尖移到φ48mm直径处

N180 G00 Z-42.5

刀尖移到距端面42.5mm处

N190 G01 X0 F50

切断工件,保持工件长40.5mm

N200 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直径,距端面100mm处

N210 T0200

清除刀偏

N215 M05

主轴停

N220 M02

程序结束

套筒数控车加工工艺设计和程序编制

图1 套筒零件

表2 加工内孔的程序

程序

说明

%7102

程序名

N10 G92 X100 Z100

设置工件坐标系

N20 M03 S500

主轴正转,转速500r/min

N30 M06 T0101

换刀补号为01的01号刀(端面车刀)

N40 G90 G00 X44 Z0

快速定位到φ44mm直径处

N50 G01 X20 F50

车端面

N60 G00 Z50

刀尖快速定位到距端面50mm处

N70 X100

刀尖快速定位到φ100mm直径处

N75 T0100

清除刀偏

N80 M06 T0202

换刀补号为02的02号刀(内孔刀)

N90 G00 X18 Z2

刀尖快速定位

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

粗车φ22mm外圆,留径向余量0.4mm

N110 G01 X26 Z1 F50


N120 X22 Z-1

倒角1×45°

N130 Z-40.5

精车φ22mm的内孔

N140 G01 X18

刀尖退至φ18mm直径处

N150 Z100


N160 X100


N165 T0100

清除刀偏

N170 M06 T0303

换刀,使用4mm的内孔切槽刀

N180 G00 X18 Z2


N190 Z-16.5

刀尖快速定位

N200 G01 X23.5 F50

切退刀槽

N210 X20

退刀至φ20mm直径处

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

切槽

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50


N240 G81 X23.5 Z-28 F50


N250 G01 Z-28

刀尖移动定位

N260 X24

精加工槽

N270 Z-16


N280 X20

退刀至φ20mm直径处

N290 G00 Z100

刀尖快速退到至距端面100mm处

N300 X100

刀尖快速退刀至φ100mm直径处

N310 T0000

清除刀偏

N315 M05

主轴停

N320 M02

程序结束

表3 精车φ34mm外圆的程序

程序

说明

%7103

程序名

N10 G92 X100 Z100

设置工件坐标系

N20 M03 S1000

主轴正转,转速1000r/min

N30 M06 T0101

外圆精车刀

N40 G00 Z2


N50 X36


N60 G01 X30 Z1 F50


N70 X34 Z-1

倒角1×45°

N80 Z-34

精车φ34mm的外圆

N90 G01 X45


N100 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直径,距端面100mm处

N110 T0000

清除刀偏

N115 M05

主轴停

N120 M02

程序结束

装夹φ50mm的外圆,找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2×0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀(T01)、刀宽为2mm的切槽刀(T02)。加工工艺路线为:粗加工φ42mm的外圆(留余量)→粗加工φ34mm的外圆(余留量)→精加工φ42mm的外圆→切槽→切断。加工程序见表1。

用软爪装夹φ34mm外圆,加工内孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、内孔车刀(T02)、刀宽为4mm的切槽刀(T03)。加工工艺路线为:加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽(φ24×16)。加工程序见表2。

工件套心轴,两顶尖装夹,精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀(T01)。加工工艺路线为:精加工φ34mm的外圆。加工程序见表3。

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