机械产品设计的流程和原则

1、新产品从设计研发到上市销售的一般流程：

大体分为四个部分：产品规划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段和设计加工文档编制阶段。

2、机械零件的工作能力和计算准则

机械零件丧失规定的功能，称为失效。在不发生失效的条件下，在规定期限内，零件所能工作的限度，称为零件的工作能力，通常这个限度是对载荷而言，所以又称承载能力。

进行机械零件设计时，必须根据零件的失效形式分析失效的原因，提出防止或减轻失效的措施，根据不同的失效形式提出不同的设计计算准则。机械零件的设计计算准则，概括起来主要包括以下几种：

强度准则： 应力≤许用应力;

刚度准则： 变形量≤许用变形量;

耐磨性准则： 压强≤许用压强;

3、机械零件设计的一般流程：

根据零件的使用要求，选择零件的类型或结构;

根据零件的工作条件及对零件的特殊要求，选择合适的材料和热处理方法;

根据零件的工作情况，确定作用于零件上的载荷(包括建立力学模型、进行载荷分析和计算、考虑各种因素对载荷的影响及确定零件的计算载荷);

根据零件可能出现的失效形式，确定计算准则，并计算和确定出零件的基本尺寸;

根据工艺性和标准化等要求进行零件的结构设计;

必要时应对零件进行校核计算;

绘出零件的工作图;

4、产品设计需要注意的设计原则：

简化零件的功能或形状;

最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化;

尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致;

将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑;

根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;

选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度.