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机械工程师在设计过程中不能犯的错

作者:机械圈日期:2022-05-12浏览:204分类:机械杂谈

机械工程师在设计过程中不能犯的错:

1.抢项目

欲速则不达,机械设计是一个复杂的过程。您需要大量时间来思考,计划,反思,分析和创建。如果您时间紧迫,那么您可能会开始偷工减料,以使其迅速完成,并犯下明显的错误,而这些错误将不会很快得到解决,因为您没有时间再去检查它。

为避免这种情况,请确保您有一个井井有条的工作时间表,不要花太多时间,并在开始设计前仔细计划每个设计的过程。

2.对细节的重视不足

这是一个非常广泛的错误,但值得一提的是,因为培养作为机械工程师的正确思维方式非常重要。细节在于魔鬼。您需要能够长期专注于设计,还需要养成在休息后重新使用设计并用细齿梳检查外观的习惯。

好的,很可能会有多只眼睛检查您的设计,包括由高级工程师进行的正式检查。但是,如果您想获得更高的工程技术水平,则需要能够发现自己工作中的错误和细节,并加以纠正。我们可以将这一点归结为一件事–细致。

3.弄错尺寸

即使是世界上一些最优秀的工程学专家有时也会出错。看看NASA多年来犯下的错误。他们最大的错误之一是1999年损失了价值1.25亿美元的火星轨道器。该错误是由承包商洛克希德·马丁公司的工程师使用英制尺寸而美国宇航局的工程师使用公制尺寸引起的。转换是不正确的,任何一个团队都没有进行转换,因此导致船只绕地球公转25公里,这是安全的,并进入大气层,导致发动机过热。

这个故事的主旨?检查尺寸和转换。实际上,不仅要检查它们,还要对它们进行两次或三次检查,然后再找别人检查它们。尤其是当线上有1.25亿美元时!

4.落后的设计思维

不要落伍。对于机械设计工程师而言,不及时了解行业发展是一个重大错误。在这个技术时代,事物变化很快,因此,请订阅行业期刊,出版物,以确保您的知识适用。

5.不考虑组装过程

很容易陷入您的设计中,而忘记将其实际组合在一起的实用性。确保在设计过程中考虑组装错误。尝试使设计万无一失,换句话说,您要确保,如果可能的话,各个部件只能以一种方式组合在一起,以免出现组装错误的机会。

机械工程师在设计过程中不能犯的错

6.不进行常识检查

确保计算结果有意义。如果确定曲速度为1000 m/s,请问问自己这是否现实!同样,这又回到了正确的思维方式。始终质疑您所做的一切。对其进行质疑,对其进行检查,然后再次对其进行检查,这是我们赖以生存的良好口号。

7.不考虑外观设计

归根结底,您的设计将被很多人看到,包括工程经理,财务经理,CEO,制造商等。它不仅要对您而且对其他所有人也要清楚。这就是我们拥有设计标准的原因 ,因此请不要偏离它们。机械设计联盟小编觉得如果在CAD工程图上未正确标注尺寸,对您来说可能并不重要,但这可能会使您感到讨厌或困惑。另外,请确保您不断练习和发展人际交往能力。您很有可能需要亲自展示设计,因此请确保事先弄清楚如何交流设计的概念和实用性。

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