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几种行星齿轮的装配方法
行星齿轮变速器是一种比较先进的齿轮传动装置，与定轴轮系齿轮传动装置相比，它有传动比大、体积小、重量轻、材料消耗少、输入与输出轴同轴等优点。因之，在很多机械上，如透平压缩机、各种起重机等，目前已较多地使用行星齿轮变速器。在行星齿轮传动装置中，一般都有两个或两个以上的行星轮参与啮合，使参与传递动力的各行星轮之间载荷分布均匀，是各类行星齿轮传动中的基本问题，故在装配时，除了一般性的工艺要求外，还应注意提高和检查各齿轮间的啮合质量，使各行星齿轮的载荷尽量分布均匀，从而保证其运转的平稳性和使用寿命。为此在
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齿轮机构设计时的基本要求
以渐开线直齿圆柱齿轮传动为主线，阐述圆柱齿轮传动的运动设计和承载能力设计。运动设计主要包括啮合原理及啮合特点、基本参数和几何尺寸计算等内容;承载能力设计主要包括设计计算准则、齿轮失效、力分析和强度计算等内容。在此基础上，简明介绍直齿锥齿轮传动设计及齿轮润滑设计。基本要求:(1) 了解齿轮传动的特点、应用及类型;(2) 理解齿廓啮合基本定律,掌握渐开线齿廓的形成及其性质，并能在后续相关内容中运用;熟练掌握渐开线圆柱齿轮的基本参数、标准齿轮的几何尺寸计算，能够正确计算;掌握范成法切齿原理、标准齿轮和
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齿轮与蜗杆的计算公式
节圆柱上的螺旋角：基圆柱上的螺旋角：齿厚中心车角：销子直径：中心距离增加系数：标准正齿轮的计算(小齿轮①，大齿轮②)1. 齿轮齿 标准2. 工齿齿形 直齿3. 模数 m4. 压力角5. 齿数6. 有效齿深7. 全齿深8. 齿顶隙9. 基础节圆直径10. 外径11. 齿底直径12. 基础圆直径13. 周节14. 法线节距15. 圆弧齿厚16. 弦齿厚17. 齿轮油标尺齿高18. 跨齿数19. 跨齿厚20. 销子直径21. 圆柱测量尺寸(偶数齿)(奇数齿) 其中,22. 齿隙标准螺旋齿的计算公式(齿
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齿轮-蜗轮蜗杆减速机常见原因及问题分析
齿轮-蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。而且安装方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效率，而且振动小、噪声及能低。一、常见问题及其原因1.减速机发热和漏油。为了提高效率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油
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齿轮传动失效形式及计算准则
分析齿轮传动失效形式的目的在于找出失效原因，以便确定设计准则，使所设计的齿轮传动在预定的使用期限内能正常工作。齿轮传动的失效主要在轮齿部分，齿轮的其它部分如轮缘、轮幅和轮毂，只要采取合理的结构尺寸，一般很少破坏。轮齿的失效形式可分为轮齿的折断、齿面点蚀、磨损、胶合和塑性变形等。1、轮齿折断轮齿折断a过载折断：短期过载、过大冲击b疲劳折断：弯曲变应力的作用轮齿折断a全局折断：直齿轮轮齿折断b局部折断：斜齿轮接触线倾斜、齿宽方向接触不良通常发生在轮齿的根部。因轮齿受力似悬臂梁受力情况，齿的根部应力最
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齿轮各部分名称和基本参数
当一直线沿一圆周作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹即称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，而该直线则称为发生线。用渐开线作为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能保持恒定的传动比。AK: 渐开线rb: 基圆n-n：发生线压力角渐开线上任一点法向压力的方向线(即渐开线在该点的法线)和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。下面左图中，αk即为渐开线上K点的压力角。由图可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk。下面右图中，压力角是半径线与齿形的切线间的夹角，α为压力角，因为α ‘=α,所以α ‘也
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齿轮的计算公式
模数是决定齿轮大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。工业定义：齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=z p,于是得分度圆的直径 d=z p/π。径节制齿轮在一些国家里，不同模数使用径节作为齿轮的基本参数，用英寸为计量单位，径节以P表示，指圆周率π与齿距ρ的比，径节P=π/ρ，以 1/英寸为单位。齿轮分度圆的周长=πd=z ρ,于
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标准外齿轮不发生根切的最小齿数
用展成法加工齿轮时，对于齿数一定的被加工齿轮，其啮合极限点的位置是确定的。而齿轮型刀具的齿顶线是圆，齿条型刀具的齿顶线是直线，故用齿条型刀具加工齿轮时比用齿轮型刀具更容易产生根切。即用齿条型刀具加工齿轮时若不发生根切，则用齿轮型刀具加工更不会发生根切。所以把用标准齿条型刀具加工标准齿轮而刚好不发生根切时的齿数称为最小齿数。用标准齿条型刀具切制标准齿轮时：α=20°，h=1，则zmin=17。所以，标准齿轮不发生根切的条件是被加工齿轮的齿数必须大于或等于17。为了避免由于根切造成齿轮强度降低，所以
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齿轮根切产生原因及避免措施
当齿轮齿数过小时就会发生“根切”，一般要求齿数不能小于17，那么什么叫根切?齿轮的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分，这种现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。或在范成法加工时削切刀具的齿顶会将齿根部的渐开线齿廓切去一部分。产生原因用范成法加工齿轮时，如果齿轮的齿数太少，刀具的齿顶就会将轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为轮齿的根切。轮齿发生根切后，齿根厚度减
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齿轮传动动图集锦
圆柱齿轮传动齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。1.直齿轮传动2.平行轴斜齿轮传动3.人字齿轮传动4. 齿轮齿条传动5. 内齿轮传动6. 行星齿轮传动锥齿轮传动如果两个主轴相互不是平行的时候，叫做相交轴齿轮传动，也叫锥齿轮传动。具体分为：直齿锥轮传动、斜齿锥齿轮传动、曲线齿锥齿轮传动等。1. 直齿锥轮传动2. 斜齿锥齿轮传动↓交错轴齿轮传动当两主轴空间异面交错的时候，叫交错轴齿轮传动。有交
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齿轮齿间隙公差设计
齿间隙类型(为齿轮集中的每个齿轮定义)真正的齿轮必须以特定的齿间隙公差生产。指定该公差时要考虑加工和工作条件。在圆柱和螺旋齿轮设计中，有两种备选方法可获取齿间隙的相应值。第一种方法是，以高于理论标准值的深度向空白处压入滚刀，以减小齿厚度。第二种方法是，增加中心距，使之高于理论计算值。设计齿间隙时，请考虑以下因素：需要润滑间隙。齿轮零部件和外壳之间的差异膨胀。加工时出错。两个齿轮脱轨，截面轮廓、节距、齿厚度、螺旋角和中心距中出错。齿间隙值越小，则齿轮加工越精密。工作条件，例如频繁回转或载荷过重。对
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齿轮的画法及计算公式
齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。直齿圆柱齿轮最基本的齿轮传动是圆柱齿轮传动。常见的圆柱齿轮按其齿的方向分成直齿、斜齿和人字齿等。直齿圆柱齿轮由轮齿、幅板(或幅条)、轮毂等组成。现以标准直齿圆柱齿轮为例，说明圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系，如图所示。1. 直齿圆柱齿轮轮齿的各部分名称及代号(1) 齿顶
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齿轮设计计算公式汇总
1. 内齿模数齿轮2. 直齿模数齿轮3. 斜齿模数齿轮4. 伞齿模数齿轮5. 变位模数齿轮6. 直齿径节齿轮7. 斜齿径节齿轮8. 齿条
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