-
薄壁结构件数控加工工艺
一、工艺分析1、薄壁类零件自身结构刚性差，在切削过程中易产生振动和变形，承受切削力和夹紧力能力差，容易引起热变形。2、薄壁类零件加工应按粗、精加工分序。3、在加工中，内、外表面的切削都会导致工件变形，所以，加工时首先内、外表面进行粗加工，然后内外表面半精加工，最后精加工，采用循环去除余量的方式来减小加工引起的变形。二、薄壁结构件工序安排1、粗加工时优先去除余量较大的部位因为余量大工件变形就大，两者成正比。在加工时，首先要分析内、外表面余量情况，如果余量大致相同，则先加工内表面。因在内表面加工时，
-
套筒数控车加工工艺设计和程序编制
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。表1 加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序。程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗车φ42mm外圆
-
快走丝数控线切割机床防松垫圈加工工艺分析
某机床在维修中，一防松垫圈在拆卸时损坏，经测绘尺寸如图1所示。要求按图中尺寸加工出配件。图1 防松垫圈线切割实例(a)防松垫圈 (b)垫圈在板料上的位置及定位坐标①工艺分析对于一时买不到需要自己加工的配件，应按单件生产来处理。尽管该零件为冲压件，但从加工成本角度考虑，采用不用制作模具的铣削和线切割方法都可行，但考虑到该零件很薄，不易铣削，故选用线切割方法最为合理。②机床的选择由于该零件精度要求不高，故采用快走丝数控线切割机床。③确定工艺基准选择底平面作为定位基准面，选择孔的中心作为工序尺寸基准，
-
箱体的数控加工工艺分析
图33所示为铣床变速箱体图。零件材料为HT200，中批量生产，其加工工艺分析如下：1.零件图工艺分析该零件由平面、型腔以及孔系组成。零件结构较复杂，尺寸精度较高。零件上需要加工的孔较多，虽然绝大部分配合孔的尺寸精度最高仅为7级，但孔系内各孔之间的相互位置精度要求较高，除一处垂直度允差为0.03㎜外，其余各处同轴度、平行度允差为0.02㎜。2.设备的选择为确保这些孔加工精度的实现，提高生产率，本例选择日本一家公司生产的卧式加工中心加工该件。机床配有MAZATAL CAM—2数控系统，具有3坐标联动
- 最新文章
- 热门文章
- 热门tag