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数控机床的回参考点程序操作和手动操作
数控机床的回参考点操作和手动操作有如下功能：1、回参考点操作在程序运行前，必须先对机床进行参考点返回操作，即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法，通常情况下，在开机时采用手动参考点返回方法，其操作方法如下：(1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。(2)操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。(3)X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。(4)当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。2、手动操作(1)手动连续
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数控加工中心的加工适用范围
加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。1、 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容。2、 复杂曲面类工件 复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。3、 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异
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数控加工中心固定循环功能程序代码
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔(回R平面)N60 Y-75 //加工#2孔(回R平面)N70 G98 Y-115 //加工#3孔(回起始平面)N80 G99 X300 //加工#4孔(回R平面)N90 Y-75 //加工#5孔(回R平面)N100 G98 Y-35 //加工#6孔(回起始平面)N110 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补N120 G00 X500 Y0 //回换刀点，N130 T02 M98 P9000 //换用
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加工中心的机床坐标系
加工中心坐标系统包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心其坐标系统略有不同。如前所述，机床坐标系各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床本身所固有的坐标系;是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。该坐标系的位置必须在开机后，通过手动回参考点的操作建立。机床在手动返回参考点时，返回参考点的操作是按各轴分别进行的，各轴沿正向返回极限位置。当某一坐标轴返回参考点后，该轴的参考点指示灯亮，同时该轴的坐标值也被清零。机床坐标系原点
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直径深度不同的孔加工刀具及程序
如图c所示，加工方板上13个直径不同、深度不同的孔，所用刀具及加工程序如下：在加工过程中，由于所用三把刀的长度不同，故需设定刀具长度补偿。T11号刀具长度补偿量设定为+200.0，则T15号刀具长度补偿量为+190.0，T31号刀具长度补偿量为+150.0。图c 加工工件及加工刀具简图加工程序如下：%01234N01 G92 XO YO Z0;(在原点设定坐标系)N02 G90 GOO Z250.0 T11 M06;(换刀)N03 G43 Z0 H11;(初始平面，刀具长度补偿)N04 S30
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精密立式加工中心的设计原则及设计过程
随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“µ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的需要，满足用户对高速、高精及强力切削的需求，北京机床研究所研制了新一代精密立式加工中心µ1000系列。全新结构和高性能的立式加工中心µ1000系列基型产品是在分析国内外立式加工中心主流产品规格参数，结合中国市场需求，同时按照高速、高
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