18条渗碳件常见缺陷与对策

一、渗碳层出现大块状或网状碳化物 缺陷产生原因：表面碳浓度过高 1.滴注式渗碳，滴量过大 2.控制气氛渗碳，富化气太多 3.液体渗碳，盐浴氰根含量过高 4.渗碳层出炉空冷，冷速太慢 对策： 1.降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量 2.减少固体渗碳的催碳剂 3.减少液体渗碳的氰根含量 4.夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷 5.提高淬火加热温度50~80ºC并适当延长保温时间 6.两次淬火或正火+淬火，也

阅读全文作者：机械圈 日期：2015-08-24 分类：金属材料