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  • 18条渗碳件常见缺陷与对策

    18条渗碳件常见缺陷与对策

    一、渗碳层出现大块状或网状碳化物 缺陷产生原因:表面碳浓度过高 1.滴注式渗碳,滴量过大 2.控制气氛渗碳,富化气太多 3.液体渗碳,盐浴氰根含量过高 4.渗碳层出炉空冷,冷速太慢 对策: 1.降低表面碳浓度,扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量 2.减少固体渗碳的催碳剂 3.减少液体渗碳的氰根含量 4.夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷 5.提高淬火加热温度50~80ºC并适当延长保温时间 6.两次淬火或正火+淬火,也

    阅读全文作者:机械圈 日期:2015-08-24 分类:金属材料