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如何成为数控机床编程高手
要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要 6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员 。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上
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数控铣床基本指令详解
1. 设定工件坐标系G92指令指令格式 G92 X__ Y__ Z__指令功能 设定工件坐标系指令说明 1)在机床上建立工件坐标系(也称编程坐标系);2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值(也称起刀点或换刀点);3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致;4)对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。图1 G92设定工件坐标系在数控铣床中有二种设定工
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螺纹特形轴的数控车加工工艺与编程
如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工(注：切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→
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数控机床程序编制步骤与要求
数控编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：1.零件图纸分析拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。2.工艺处理工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、
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成为数控高手的八大必备条件
世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。1、扎实的基础数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来学学这些最基本的理论。不要一开始就去学OOP，即使你再精通OOP，遇到一些基本算法的时候可能也会束手无策。因此多读一些计算机基础理论方面的书籍是非常有必要的。2、丰富的想像力不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没
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数控立式铣床加工槽程序
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具现采用φ10
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铣圆弧面的数控铣程序
(1)分析：工厂中铣圆弧面是非常常见的，一般用于装配，对于圆弧加工精度一般要求不是太高，设Ф70洗面刀为一号刀编程如下：(2)编程：N10 G0 G17 G40 G71 G90 G94;设定XY加工平面，取消刀补，公制，绝对尺寸，直线进给率N20 GEOAX() ;取消轴转换N30 TRANS ;取消所有的FRAMEN40 STOPRE ;预处理停止，等待上面指令全部执行完以后再执行下面指令，防止程序发生混乱N50 SUPA ;仰制当前零点偏移N60 L106(1) ;调Ф70铣面刀N70 G0
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数控机床的回参考点程序操作和手动操作
数控机床的回参考点操作和手动操作有如下功能：1、回参考点操作在程序运行前，必须先对机床进行参考点返回操作，即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法，通常情况下，在开机时采用手动参考点返回方法，其操作方法如下：(1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。(2)操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。(3)X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。(4)当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。2、手动操作(1)手动连续
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加工中心编程的特点
加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。由于加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床
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数控加工中心换刀程序
除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。不同的数控系统，其换刀程序是不相同的，通常选刀和换刀分开进行。多数加工中心都规定了“换刀点”位置，即定距换刀。换刀程序可采用两种方法设计：方法一：N10 G28 Z0 T02N20 M06方法二：N100 G01 Z30 T02……………N200 G28 Z0 M06N210 G01 Z30 T05……………N200程序段换上N100程序段选出的T02号刀具;在换刀后，紧接着选出下次要用的T05号刀具。 在N100程序段和N210程序段执行选刀
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数控加工中心固定循环功能程序代码
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔(回R平面)N60 Y-75 //加工#2孔(回R平面)N70 G98 Y-115 //加工#3孔(回起始平面)N80 G99 X300 //加工#4孔(回R平面)N90 Y-75 //加工#5孔(回R平面)N100 G98 Y-35 //加工#6孔(回起始平面)N110 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补N120 G00 X500 Y0 //回换刀点，N130 T02 M98 P9000 //换用
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三菱数控系统G76精镗孔循环程序
三菱数控系统G76精镗孔循环程序T1;M06;G00 G90 G54 X30. Y25. S600;G43 Z10. H01 M13;G98 G76 Z-15. R5.Q100 F60;X50.;G00 G80 Z50.;G91 G28 Y0.;M30;
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直径深度不同的孔加工刀具及程序
如图c所示，加工方板上13个直径不同、深度不同的孔，所用刀具及加工程序如下：在加工过程中，由于所用三把刀的长度不同，故需设定刀具长度补偿。T11号刀具长度补偿量设定为+200.0，则T15号刀具长度补偿量为+190.0，T31号刀具长度补偿量为+150.0。图c 加工工件及加工刀具简图加工程序如下：%01234N01 G92 XO YO Z0;(在原点设定坐标系)N02 G90 GOO Z250.0 T11 M06;(换刀)N03 G43 Z0 H11;(初始平面，刀具长度补偿)N04 S30
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