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螺纹铣削加工及编程
1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚
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螺纹铣削加工及编程
1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚
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数控加工常用刀具的选择及切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至
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Mastercam软件的后置处理文件及其设定方法
一、前言Mastercam是一套应广泛的CAD/CAM/CAE软件包，它采用图形义互式自动编程方法实现NC程序的编制。义互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或计算机的提问，将所有的问题回答完毕后即可以生生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块(如车削、铣削、线切割等)和不同的数控系统对应于不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件，是在软件安装时设定的，而在具体应用软件进行编程之前，一般还需要对当前的
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数控铣床基本指令详解
1. 设定工件坐标系G92指令指令格式 G92 X__ Y__ Z__指令功能 设定工件坐标系指令说明 1)在机床上建立工件坐标系(也称编程坐标系);2)如图1所示，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的坐标值(也称起刀点或换刀点);3)操作者必须于工件安装后检查或调整刀具刀位点，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致;4)对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以任意改变工件坐标系的程序零点。图1 G92设定工件坐标系在数控铣床中有二种设定工
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数控系统十项关键技术
引言数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品：数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。数值控制(简称“数控”或“NC”)的概念是把被加工的机械零件的要求，如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置，由该装置控制驱动机床刀具的运动而加工出零件。而在传统的手动机械加工中，这些过程都需要经过人工操纵机械而实现，很难满足复杂零件对加
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螺纹特形轴的数控车加工工艺与编程
如图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工(注：切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→
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数控机床程序编制步骤与要求
数控编程的主要内容包括：零件图纸分析、工艺处理、数学处理、程序编制、控制介质制备、程序校验和试切削。具体步骤与要求如下：1.零件图纸分析拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析，根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案，并选择合适的数控机床。2.工艺处理工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：(1)加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、
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成为数控高手的八大必备条件
世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。1、扎实的基础数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来学学这些最基本的理论。不要一开始就去学OOP，即使你再精通OOP，遇到一些基本算法的时候可能也会束手无策。因此多读一些计算机基础理论方面的书籍是非常有必要的。2、丰富的想像力不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没
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数控立式铣床加工槽程序
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2.选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具现采用φ10
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铣圆弧面的数控铣程序
(1)分析：工厂中铣圆弧面是非常常见的，一般用于装配，对于圆弧加工精度一般要求不是太高，设Ф70洗面刀为一号刀编程如下：(2)编程：N10 G0 G17 G40 G71 G90 G94;设定XY加工平面，取消刀补，公制，绝对尺寸，直线进给率N20 GEOAX() ;取消轴转换N30 TRANS ;取消所有的FRAMEN40 STOPRE ;预处理停止，等待上面指令全部执行完以后再执行下面指令，防止程序发生混乱N50 SUPA ;仰制当前零点偏移N60 L106(1) ;调Ф70铣面刀N70 G0
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数控加工之螺纹成型旋风铣
CYW旋风铣特点：1.每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机;根据客户的工件设计和配备适合的刀具形式。2.旋风铣削器电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。3.旋风铣削器主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：主轴的端面跳动和轴向窜动控制在5μm;每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。4.旋风铣削器刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：刀盘端面跳动和径向跳动控制在2μm;每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。5.专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多
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数控技能大赛数控铣实操加工试题
永州市中等职业学校2014年数控技能大赛数控铣实操加工试题已知毛坯尺寸为1#：120×100×35，2#：120×100×30，材质为45钢，根据下列零件图尺寸，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序，填写工艺卡和工序卡，并完成零件的数控加工。(图纸见第六、七页)(注：未注公差按0.1mm加工检测;行距不得大于0.1mm)。
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