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铸件毛坯图的设计及画法
一、铸件毛坯图在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽(形象地说就是把机加工切除的那部分还回去)。用双点划线画出零件轮廓;剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线(即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成);毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量;方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。第一步 加工余量1.根据
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铸件5大常见缺陷及解决方案
缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1)放置储金球。2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。3)增加金属的用量。4)采用下列方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。a.在铸道的根部放置冷却道。b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁缺陷型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。2)包埋料固
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