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液压阀节流槽设计经验总结

作者:机械圈日期:2022-04-05浏览:297分类:液压传动

①沉割槽形节流口。主要用在液压系统滑阀式结构中,它的结构简单,具有理想的线性特性。阀口要采用线切割加工。由于存在径向间隙,全关闭时密封性不好,并且由于水力半径较小,小流量时易产生阻塞现象。

②锥阀形节流口。液压系统密封性好,制造简单、小流量的灵敏性好。其水力半径较小,小开口时易产生堵塞现象。

液压阀节流槽设计经验总结

③矩形节流口。相当于沉割槽形的部分开口形式,线性很好,密封性比沉割槽形的好。

④T形节流口。通过不同宽度的矩形节流口组合,可以达到大小流量时具有不同的阀口增益。在小开度下,阀口具有较大的水力半径,因此小流量稳定性好。其工艺性不够满意。

向三角槽形节流口。阀芯做轴向移动时,就改变了通流面积的大小。这种节流口结构简单,工艺性好,水力直径中等,可得到较小的稳定流量,调节范围较大,由于几条三角沟槽沿圆周方向均匀分布,径向力相互平衡,故调节时所需的力也较小。这是一种目前应用很广的节流口结构。其节流通道有一定长度,油温变化对液压系统流量有一定影响。

⑥圆形节流口。圆形节流口开在轴套上,加工简单,阀芯做轴向移动时,改变阀的开度,小流量稳定性好,抗阻塞性好。其在高压工作时节流口易变化,并且起始段的特性欠佳,但开度较大时线性度尚可。为了改善起始段的调节性能,有时将它设计成类似T形的复合式阀口,在小开度时由狭方口起调节作用。


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